Keperluan Penyelenggaraan Utama Untuk Mesin Lukisan Kawat Basah

Mesin lukisan dawai basah adalah penting dalam industri logam untuk menghasilkan wayar ketepatan tinggi yang digunakan dalam kabel, mata air, elektrod kimpalan, dan aplikasi lain. Tidak seperti lukisan kering, lukisan dawai basah melibatkan pelincir dawai dengan penyejuk cecair untuk mengurangkan geseran, meningkatkan kemasan permukaan, dan memanjangkan kehidupan mati.

Walau bagaimanapun, mesin -mesin ini memerlukan penyelenggaraan yang ketat untuk memastikan kecekapan, panjang umur, dan kualiti dawai yang konsisten. Artikel ini menerangkan keperluan penyelenggaraan utama untuk Mesin Lukisan Kawat Basah , termasuk pengurusan pelinciran, penjagaan mati, pemeriksaan mekanikal, dan masalah masalah umum.

1. Kepentingan penyelenggaraan tetap dalam lukisan dawai basah
Mengabaikan penyelenggaraan boleh membawa kepada:

Peningkatan masa disebabkan oleh kerosakan.

Kualiti dawai yang lemah (kecacatan permukaan, diameter tidak konsisten).

Penggunaan tenaga yang lebih tinggi daripada operasi yang tidak cekap.

Pakaian mati pramatang, meningkatkan kos penggantian.

Mesin yang dikendalikan dengan baik memastikan:
Jangka hayat yang lebih lama
Kelajuan & ketegangan lukisan yang stabil
Mengurangkan penggunaan kuasa
Kualiti dawai yang konsisten

2. Keperluan Penyelenggaraan Utama
A. Pengurusan pelinciran & penyejuk
Oleh kerana lukisan basah bergantung kepada pelinciran cecair, mengekalkan sistem penyejuk adalah kritikal.

1. Kawalan kualiti penyejuk
Periksa kepekatan (biasanya 5-10% minyak diemulsi di dalam air).

Memantau tahap pH (harus neutral untuk mencegah kakisan).

Keluarkan denda logam & bahan cemar menggunakan penapis atau pemisah magnet.

2. Penyelenggaraan sistem pelinciran
Periksa pam & muncung untuk menyumbat.

Pastikan kadar aliran yang betul untuk semua mati.

Gantikan penyejuk lama setiap 3-6 bulan untuk mencegah pertumbuhan bakteria.

B. Die penyelenggaraan & pemeriksaan
Lukisan wayar mati (biasanya tungsten karbida atau berlian) haus dari masa ke masa.

1. Pemeriksaan mati secara tetap
Ukur diameter wayar (jika tidak konsisten, mati boleh dipakai).

Semak calar atau retak di permukaan mati.

Gunakan mikroskop untuk pemeriksaan halus.

2. Die Cleaning & Polishing
Pembersihan ultrasonik menghilangkan zarah tertanam.

Menggilap (untuk tungsten karbida mati) mengembalikan kelancaran.

3. Penyimpanan mati yang betul
Simpan mati dalam bekas yang kering dan bebas habuk apabila tidak digunakan.

Elakkan kesan atau kecelakaan untuk mencegah keretakan.

C. Pemeriksaan sistem mekanikal
1. Sistem kawalan ketegangan
Menentukur sensor ketegangan secara teratur.

Semak Capstans & Pulleys untuk dipakai.

2. Drive Motor & Gearbox
Lubricate Bearings & Gears (Gunakan Grease High-Temperature).

Pantau getaran & bunyi bising (menunjukkan misalignment atau haus).

3. Panduan & penjajaran kawat
Pastikan penjajaran yang betul untuk mengelakkan haus mati yang tidak sekata.

Gantikan panduan yang dipakai untuk mengelakkan kerosakan permukaan dawai.

D. Penyelenggaraan Sistem Elektrik & Kawalan
Periksa pendawaian & sambungan untuk kakisan.

Ujian fungsi stop kecemasan.

Kemas kini PLC/Perisian (jika berkenaan).

3. Jadual Penyelenggaraan Pencegahan
Kekerapan tugas penyelenggaraan
Pemeriksaan kualiti penyejuk setiap hari
Pemeriksaan mati setiap minggu
Pembersihan sistem pelinciran setiap bulan
Penentukuran Sistem Ketegangan Suku Tahunan
Pemeriksaan Mekanikal Penuh Biannually
Penggantian penyejuk setiap 3-6 bulan
4. Masalah biasa & penyelesaian masalah

5. Amalan terbaik untuk memanjangkan kehidupan mesin
Gunakan mati berkualiti tinggi & pelincir.

Pengendali kereta api pada pengendalian yang betul.

Simpan log aktiviti penyelenggaraan.

Simpan alat ganti (mati, anjing laut, penapis) untuk penggantian cepat.

6. Trend masa depan dalam penyelenggaraan lukisan dawai basah
Pemantauan yang dibolehkan IoT untuk pengesanan haus masa nyata.

Sistem pelinciran automatik untuk kawalan ketepatan.

Penyelenggaraan ramalan berasaskan AI untuk mengurangkan downtime yang tidak dirancang.

Penyelenggaraan mesin lukisan wayar basah yang betul adalah penting untuk kecekapan, kualiti dawai, dan kawalan kos. Dengan mengikuti jadual penyelenggaraan berstruktur -fokus pada pengurusan penyejuk, penjagaan mati, pemeriksaan mekanikal, dan pengendali penyelesaian masalah dapat memaksimumkan jangka hayat mesin dan produktiviti.

Takeaways Kunci:
Pantau kualiti penyejuk & kebersihan.
Periksa mati secara teratur untuk dipakai.
Mengekalkan ketegangan & penjajaran yang betul.
Ikuti jadual penyelenggaraan pencegahan.