Apakah mesin lukisan dawai basah dan mengapa penting untuk pengeluaran dawai logam ketepatan tinggi?

Dalam industri pemprosesan logam moden, proses lukisan dawai mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk ketepatan produk, kualiti permukaan dan sifat mekanikal. Di antara banyak peralatan lukisan dawai, mesin lukisan dawai basah telah menjadi peralatan pilihan untuk pembuatan wayar halus, wayar kekuatan tinggi dan wayar permukaan yang cerah kerana pelinciran dan prestasi penyejukan yang unggul dan keupayaan pemprosesan yang cekap dan stabil. Jadi, apakah mesin lukisan dawai basah? Apakah struktur, prinsip kerja, kelebihan dan senario aplikasi?

1. Apakah mesin lukisan dawai basah?

A mesin lukisan wayar basah adalah peralatan khas yang menarik wayar logam tebal ke dalam wayar nipis dengan melengkapkan proses lukisan dawai dalam cecair pelincir. Tidak seperti lukisan dawai kering, acuan dan dawai mesin lukisan dawai basah sentiasa direndam dalam cecair pelincir, dengan pekali geseran yang lebih rendah, yang berkesan mengurangkan kerosakan permukaan dan kenaikan suhu dawai semasa proses lukisan.

Aplikasinya meliputi pengeluaran ketepatan tinggi pelbagai wayar logam dari dawai keluli, dawai keluli tahan karat, dawai tembaga, dawai aluminium ke kawat aloi, terutamanya sesuai untuk dawai pemprosesan dan dawai ultra-halus (diameter <0.5mm).

2. Apakah prinsip kerja mesin lukisan dawai basah?
Prinsip kerja asas mesin lukisan dawai basah adalah lulus dawai melalui satu atau lebih lukisan mati (lukisan mati) pada gilirannya, dan secara beransur -ansur mengurangkan diameternya. Seluruh proses lukisan dawai dijalankan apabila dawai direndam dalam cecair pelincir.

Proses khusus adalah seperti berikut:

Penyediaan Wire: Pasang dawai tebal atau gegelung pada rak bayaran wayar;

Pretreatment: seperti acar dan descaling untuk meningkatkan kualiti lukisan wayar;

Sistem pelinciran: Kawat dan mati direndam dalam pelincir (biasanya sabun, gris atau emulsi);

Lukisan Array Die: Berbilang mati mengurangkan langkah diameter demi langkah;

Sistem daya tarikan: gulungan yang didorong oleh motor terus menarik dawai;

Sistem Pengambilan Wire: Kawat halus yang ditarik akan menjadi roll untuk pemprosesan berikutnya.

Sepanjang proses keseluruhan, cecair pelincir bukan sahaja menyejukkan mati dan dawai, tetapi juga mengurangkan geseran dan keletihan logam, yang merupakan jaminan teras untuk operasi efisien mesin lukisan dawai basah.

3. Apakah perbezaan antara mesin lukisan dawai basah dan mesin lukisan dawai kering?

Barang Perbandingan Mesin Lukisan Kawat Basah (basah) Mesin Lukisan Kawat Kering (Kering)

Kaedah Pelinciran Cecair pelincir secara langsung menyerap mati dan wayar serbuk pelincir atau gris mematuhi permukaan mati

Kesan penyejukan yang sangat baik, sesuai untuk pemprosesan berkelajuan tinggi dan jangka panjang secara amnya, penyejukan sekejap diperlukan

Kawat diameter dawai yang boleh digunakan, dawai diameter kecil (<0.5mm) dawai tebal, wayar diameter besar (> 1.0mm)

Kualiti permukaan cerah dan halus, hampir tidak gores permukaan sedikit kasar dan terdedah kepada tanda geseran

Kelajuan lukisan dawai cepat, tahap automasi yang tinggi agak perlahan

Kesukaran penyelenggaraan tinggi, perlu membersihkan sistem pelinciran dan menggantikan struktur mudah cecair, penyelenggaraan yang mudah

4. Apakah komponen utama mesin lukisan dawai basah?

Mesin lukisan wayar basah standard terdiri daripada beberapa modul utama:

Rak Pay-Off: Pasang gelendong dawai logam asal dan mengawal ketegangan dawai;

Mesin Lukisan Wire: Mengandungi pelbagai lukisan wayar mati, roda daya tarikan dan ruang pelinciran;

Sistem pelinciran dan penyejukan: Termasuk tangki pelinciran, penyejuk, sistem peredaran pam;

Lukisan mati: diperbuat daripada karbida atau berlian, diatur dalam rangka;

Sistem Kawalan Elektronik: Pelarasan ketegangan automatik, kawalan kelajuan, penggera kesalahan;

Sistem Pengumpulan Kawat: Mengumpul wayar siap, sering menggegarkan, pengumpulan aci atau peranti susunan wayar.

Sesetengah peralatan mewah juga dilengkapi dengan sistem pengesanan dalam talian untuk memantau parameter seperti diameter dawai, ketegangan, kelajuan, dan lain-lain dalam masa nyata untuk memastikan konsistensi produk.

5. Apakah kelebihan penting mesin lukisan dawai basah?

1. Keupayaan rawatan permukaan yang sangat baik
Kesan cecair pelincir dengan ketara mengurangkan geseran di antara dawai dan mati, menjadikan permukaan licin, tanpa calar atau bintik hitam, sesuai untuk produk permintaan tinggi seperti dawai musim bunga, dawai elektronik, dan lain-lain.

2. Kelajuan tinggi dan kecekapan tinggi
Rintangan geseran kecil dalam persekitaran basah, yang dapat meningkatkan kelajuan lukisan dawai (sehingga 30m/s atau lebih), meningkatkan kapasiti pengeluaran dengan ketara.

3. Penggunaan tenaga yang rendah dan kerugian yang rendah
Pelincir penyejukan berkesan mengurangkan tekanan haba, mengurangkan pakaian acuan dan penggunaan tenaga, dan meningkatkan hayat perkhidmatan acuan.

4. Boleh memproses wayar yang lebih kurus
Sesuai untuk memproses wayar ultra-halus, seperti filamen keluli tahan karat, wayar elektro, wayar aloi, dan lain-lain, dengan keperluan ketepatan diameter yang sangat tinggi.

5. Kestabilan dan tahap automasi yang lebih tinggi
Dengan sistem kawalan automatik PLC, ia dapat merealisasikan fungsi automatik seperti lukisan dawai segerak pelbagai saluran, pengesanan pemecahan dawai, dan pelarasan ketegangan.

6. Di mana industri adalah mesin lukisan dawai basah yang digunakan secara meluas?
Oleh kerana prestasi yang sangat baik, mesin lukisan dawai basah digunakan secara meluas dalam industri berikut:

Pembuatan kawat keluli tahan karat: seperti dawai mesh braided, dawai musim bunga, dawai perubatan ketepatan;

Kawat tembaga, wayar dan industri kabel: Digunakan untuk proses lukisan halus dawai elektromagnet dan dawai komunikasi;

Komponen elektronik: Digunakan untuk wayar rintangan, wayar pemanasan elektrik, wayar plumbum elektron;

Pengeluaran Kawat Kimpalan: Seperti Kawat Kimpalan Gas yang dilindungi gas, wayar kimpalan aluminium;

Kawat logam tekstil: Digunakan untuk serat konduktif, tekstil logam;

Peralatan Perubatan: Bidang ketepatan ultra tinggi seperti dawai stent jantung dan filamen implan.

7. Bagaimana untuk memilih mesin lukisan wayar basah yang sesuai?
Apabila memilih mesin lukisan dawai basah, faktor -faktor berikut harus dipertimbangkan secara komprehensif:

Jenis bahan mentah: seperti keluli tahan karat, keluli karbon, tembaga atau aluminium;

Sasaran Diameter Wire Sasaran: Peralatan yang berbeza menyokong diameter minimum dan maksimum yang berbeza;

Keperluan pengeluaran: Tentukan bilangan acuan dan kuasa motor daya tarikan;

Kapasiti dan jenis sistem pelinciran: Bahan dengan keperluan penyejukan yang tinggi memerlukan sistem penyejukan yang lebih kuat;

Ijazah Automasi: Sama ada ia menyokong pengesanan dalam talian, diagnosis kesalahan, dan kawalan jauh;

Ruang tumbuhan dan susun atur: panjang peralatan, arah wayar, dan lain -lain perlu dirancang di tapak;

Jenama Peralatan dan Perkhidmatan selepas jualan: Jenama berkualiti tinggi dapat memberikan prestasi yang lebih stabil dan sokongan teknikal.

8. Panduan Penyelenggaraan Mesin Lukisan Kawat Basah
Operasi yang cekap dan stabil tidak dapat dipisahkan dari penyelenggaraan harian yang baik:

Kerap menggantikan cecair pelincir: mencegah kemerosotan emulsi dan pengumpulan skala daripada mempengaruhi kualiti lukisan wayar;

Cucian bersih dan alur pelinciran: Mencegah kekotoran daripada menggaru wayar atau menyumbat sistem;

Semak sistem daya tarikan: ketatkan peranti ketegangan dalam masa untuk mengelakkan lompatan wayar;

Pantau sistem elektrik: Pastikan operasi biasa PLC dan pengawal motor;

Melincirkan bahagian mekanikal: seperti rantai, galas, dan mekanisme penghantaran untuk mengekalkan putaran fleksibel;

Peralatan pemantauan diameter dawai secara kerap: Pastikan konsistensi produk siap.

9. Soalan Lazim (Soalan Lazim)
S1: Bolehkah mesin lukisan dawai basah digunakan untuk lukisan dawai tebal?
A: Umumnya tidak disyorkan. Tahap lukisan awal dawai tebal lebih sesuai untuk lukisan dawai kering, dan lukisan dawai basah lebih sesuai untuk pemprosesan halus atau proses lukisan halus.

S2: Mesti cecair pelincir dikitar semula?
J: Ya, sistem peredaran dapat mengawal suhu cecair dan kebersihan, memastikan kualiti lukisan dawai, dan menjimatkan kos penggunaan.

S3: Bagaimana untuk menentukan sama ada cecair pelincir perlu diganti?
A: Penuaan boleh dinilai oleh penampilan (gelap, pengemulsi), perubahan kelikatan, dan ujian nilai pH.

S4: Adakah mesin lukisan wayar basah akan menyebabkan pencemaran alam sekitar?

A: Peralatan moden dilengkapi dengan sistem peredaran tertutup dan peranti penapis untuk mengawal pencemaran dengan berkesan.

KESIMPULAN: Mesin Lukisan Kawat Basah-Harus ada untuk pembuatan kawat mewah
Pada masa pemprosesan logam sentiasa bergerak ke arah ketepatan tinggi, kelajuan tinggi, perlindungan alam sekitar dan penjimatan tenaga, mesin lukisan dawai basah telah menjadi peralatan teras yang sangat diperlukan untuk pelbagai pengeluar dawai mewah dengan kualiti lukisan dawai yang sangat baik dan kecekapan pengeluaran. Ia bukan sahaja meningkatkan nilai tambah produk, tetapi juga merupakan senjata penting untuk membantu syarikat menduduki pasaran mewah.

Memilih mesin lukisan dawai basah yang sesuai dengan proses anda sendiri adalah membuka pintu kepada ketepatan, kecekapan dan kemampanan untuk proses pembuatan dawai. Pada masa akan datang, dengan penggunaan selanjutnya teknologi pembuatan pintar, peralatan lukisan wayar basah juga akan bergerak ke arah era baru kecerdasan yang lebih besar, perlindungan alam sekitar dan automasi.